很多卖家在复盘海外仓发货出错的原因时,往往会把注意力集中在拣货、打包或物流环节。但其实,不少错误的“种子”早在货物刚进仓那一刻就埋下了——入库环节没做好,后续再怎么补救都事倍功半。
入库信息不准,后续全乱套
入库是整个仓储流程的起点。如果在这个阶段SKU信息录错、数量对不上、批次混放,系统里的库存数据从一开始就是错的。等到订单来了,仓库按错误数据去拣货,发错货几乎是必然结果。
常见问题包括:
货物实际数量与预报单不符,但未及时核对;
多个SKU混装一箱,贴错标签;
同一商品不同版本(如颜色、配置)未区分清楚;
条码模糊或重复,扫码时系统识别混乱。
这些问题看似细小,却会像多米诺骨牌一样,引发后续一系列操作失误。
收货验收必须“眼见为实”
为了避免上述情况,建议在入库时严格执行“三核对”原则:
核对箱唛信息:是否与系统预报一致;
核对实物SKU与数量:开箱抽检,确认无混装、漏装;
核对条码唯一性:确保每个SKU有清晰、独立、可扫描的标签。
有条件的卖家,最好要求海外仓提供收货视频或照片作为凭证。这不仅是对仓库的监督,也是自身风险控制的一部分。
系统同步要快,不能“先上架后补录”
有些仓为了加快周转,习惯先把货上架,回头再补录数据。这种做法在SKU少的时候可能问题不大,但一旦商品种类增多,很容易造成“货在架上,系统里却找不到”的尴尬局面。
正确的做法是:先完成系统收货确认,生成准确货位,再安排上架。哪怕慢一点,也比后面发错几十单来得划算。
环至美欧洲海外仓:从源头把控入库质量
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