很多卖家在复盘海外仓发货出错的原因时，往往会把注意力集中在拣货、打包或物流环节。但其实，不少错误的“种子”早在货物刚进仓那一刻就埋下了——入库环节没做好，后续再怎么补救都事倍功半。
入库信息不准，后续全乱套
入库是整个仓储流程的起点。如果在这个阶段SKU信息录错、数量对不上、批次混放，系统里的库存数据从一开始就是错的。等到订单来了，仓库按错误数据去拣货，发错货几乎是必然结果。
常见问题包括：
货物实际数量与预报单不符，但未及时核对；
多个SKU混装一箱，贴错标签；
同一商品不同版本（如颜色、配置）未区分清楚；
条码模糊或重复，扫码时系统识别混乱。
这些问题看似细小，却会像多米诺骨牌一样，引发后续一系列操作失误。
收货验收必须“眼见为实”
为了避免上述情况，建议在入库时严格执行“三核对”原则：
核对箱唛信息：是否与系统预报一致；
核对实物SKU与数量：开箱抽检，确认无混装、漏装；
核对条码唯一性：确保每个SKU有清晰、独立、可扫描的标签。
有条件的卖家，最好要求海外仓提供收货视频或照片作为凭证。这不仅是对仓库的监督，也是自身风险控制的一部分。
系统同步要快，不能“先上架后补录”
有些仓为了加快周转，习惯先把货上架，回头再补录数据。这种做法在SKU少的时候可能问题不大，但一旦商品种类增多，很容易造成“货在架上，系统里却找不到”的尴尬局面。
正确的做法是：先完成系统收货确认，生成准确货位，再安排上架。哪怕慢一点，也比后面发错几十单来得划算。
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